3D Systems lance la station de changement de construction DMP 500 et ajoute de nouveaux alliages de cuivre

4 mai 2023

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3D Systems, Rock Hill, Caroline du Sud, États-Unis, a présenté une gamme de solutions de fabrication additive au salon Rapid+TCT 2023, notamment une nouvelle station de changement de construction pour ses machines de fabrication additive métallique et l'ajout de deux nouveaux alliages de cuivre, le GRCop-42. et CuCr1Zr.

La nouvelle DMP Build Changeover Station est un module autonome qui facilite une rotation rapide de la machine grand format DMP Factory 500 AM de 3D Systems, réduisant ainsi le temps nécessaire pour passer d'un matériau à l'autre à quelques minutes. La DMP Build Changeover Station permet à l'utilisateur de dépoudre une construction terminée, de retirer la plaque de base avec une pièce imprimée, d'ajouter de la poudre fraîche, d'installer une nouvelle plaque de base et de préparer un module d'impression amovible pour lancer la tâche suivante.

3D Systems a également annoncé l'ajout de deux alliages de cuivre à son portefeuille, le Certified GRCop-42 et le Certified Copper-Chrome-Zirconium (CuCr1Zr). Le GRCop-42 certifié est spécialement conçu pour les applications à haute température et à transfert thermique élevé trouvées dans les moteurs de fusée, où une résistance élevée est également requise. Les pièces produites en GRCop-42 conservent leurs propriétés mécaniques à des températures très élevées (plage de températures de service typique de 400°C à 600°C, en fonction des exigences de résistance et de fluage pour la durée soutenue de la charge). L'ajout de ce matériau au portefeuille de 3D Systems élargit la gamme d'applications que les clients peuvent adresser avec la plateforme DMP pour inclure des applications de combustion haute performance dans l'aérospatiale et l'espace.

Le CuCr1Zr (A) certifié est un alliage de cuivre courant offrant une résistance élevée et une conductivité thermique et électrique élevée. Le traitement thermique peut être utilisé comme méthode de post-traitement pour améliorer la résistance et la conductivité des pièces produites avec ce matériau. Les clients utilisant ce matériau peuvent collaborer avec l'Application Innovation Group (AIG) de 3D Systems, qui possède une expertise approfondie dans le réglage des paramètres de traitement thermique pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. L'association de la résistance et de la conductivité électrique ferait de CuCr1Zr une solution idéale pour les systèmes complexes de gestion de la chaleur ainsi que pour les applications électriques qui remplissent également une fonction structurelle telle que les échangeurs de chaleur, les systèmes de refroidissement, les bobines d'induction et les contacts électriques.

En raison de son architecture unique de chambre à vide qui maintient un environnement pauvre en oxygène (<25 ppm), la plate-forme DMP 350 de 3D Systems – en particulier la DMP Factory 350 – est idéale pour travailler avec des alliages de cuivre sensibles à l'oxygène.

« L'innovation de nos clients alimente la nôtre », a déclaré Marty Johnson, vice-président, chargé des produits et des techniques chez 3D Systems. « Grâce à la collaboration entre nos ingénieurs d'application et les équipes d'ingénierie de nos clients, nous repoussons collectivement les limites de ce qui est possible avec la fabrication additive. Pour répondre à ces besoins en constante évolution, nous devons constamment faire évoluer notre portefeuille de solutions. L'ajout des nouveaux accessoires et matériaux que nous annonçons aujourd'hui sont les derniers exemples d'innovation centrée sur le client qui permettent un avantage concurrentiel.

www.3dsystems.com

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